Messungen- Lenkgehäuse

Van Dongen Engineering verfügt über einen großen Erfahrungsschatz bei der Auslegung und Lieferung von Messeinheiten. Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung, wir unterstützen Sie gerne bei der Lösung ihrer Messaufgabe.

 

Durch die spezielle Ausführung unserer pneumatischen Messtechnik in Kombination mit der elektronischen Messtechnik können wir Ihnen hier eine Messeinrichtung mit höherer Stabilität und Genauigkeit anbieten.

Lenkgehäuse- Messeinrichtung / Messplätze mit fest verbauten Messdornen für eine maximale Stabilität. Durch den großen Messbereich der Einzeldüsen kann ein großes Untermaß des Messkörpers erreicht werden. Dadurch können auch größere Toleranzen aus Form und Lage berücksichtigt und die Bauteile noch einfacher zugeführt werden. Mittels Linearisierung können gleichzeitig kleine Toleranzen in den Bohrungen mit optimaler Genauigkeit gemessen werden. Die Kombination mit der elektronischen Messtechnik rundet hier die Messung ab.

Die Basis ist so ausgelegt, dass hier ähnliche Bauteilgruppen durch sicheres und einfaches Umbauen / Umstellen der einzelnen Messeinheiten gemessen werden können.

    Aufgabe

  • Durchmesser
  • Durchmesser
  • Rechtwinkligkeit
  • Konzentrizität / Koaxialität
  • Rundheit
  • Abstand
  • Position
  • Pneumatisch / Elektronisch
  • Autom. Messablauf / Umstellbar

Lenkgehäuse Messeinrichtung / Messplatz

Projektbeschreibung

Lenkgehäuse Messeinrichtung / Messplatz pneumatisch-elektronische Messtechnik

Messplatz für Varianten des Lenkgehäuses (unterschiedliche Höhen) mit einer Kombination von pneumatischer und elektronischer Messtechnik. Der Bediener kann den Messplatz schnell über die Verstellung des Endanschlags auf die unterschiedlich hohen Lenkgehäuse umstellen.

Das Bauteil wir auf der Vorablage aufgelegt, nach Verlassen des Lichtvorhangs wird der Messablauf automatisch gestartet. Die Messluft wird eingeschaltet, das Lenkgehäuse abgesenkt, die obere Messeinheit und der Messtaster werden zugestellt. Die statische Messung wird durchgeführt. Nach der Auswertung werden die Messergebnisse am Bildschirm angezeigt und auf dem Rechner gespeichert. Die Messeinheiten werden zurückgestellt, Messluft wird abgestellt und das Lenkgehäuse in die Entnahmeposition angehoben.

Die Kalibrierung erfolgt manuell über Einstellmeister MIN. Der Kalibrierzeitpunkt kann frei in der Software eingestellt werden, nach der Aufforderung wird der Einstellmeister auf der Vorablage aufgelegt, die Messeinrichtung erkennt den Einstellmeister und der Kalibrierzyklus wird automatisch durchgeführt. Nach der Entnahme kann weiter gemessen werden.

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    Aufgabe

  • Durchmesser
  • Durchmesser
  • Rechtwinkligkeit
  • Konzentrizität / Koaxialität
  • Rundheit
  • Abstand
  • Position
  • Pneumatisch / Elektronisch
  • Automatischer Messablauf
  • Absecklehre

Lenkgehäuse Messeinrichtung / Messplatz

Projektbeschreibung

Lenkgehäuse Messeinrichtung / Messplatz- pneumatische- elektronische Messtechnik mit Go/NoGo Lehre

Messplatz für Varianten des Lenkgehäuse (unterschiedliche Höhen) mit einer Kombination von pneumatische und elektronische Messtechnik. Der Bediener kann den Messplatz schnell über die Verstellung des Endanschlag auf die unterschiedlich hohen Lenkgehäuse umstellen.

Das Bauteil wir auf der Vorablage aufgelegt, nach verlassen des Lichtvorhang wird der Messablauf automatisch gestartet. Die Messluft wird eingeschaltet, das Lenkgehäuse abgesenkt, die obere Messeinheit wird und Messtaster werden zugestellt. Die statische Messung wird durchgeführt und nach der Auswertung werden die Zwischen- Ergebnisse am Bildschirm angezeigt. Die Messeinheiten werden zurückgestellt, Messluft wird abgestellt und das Lenkgehäuse in die Entnahmeposition angehoben. Das Bauteil wir entnommen und die manuellen Messungen mit Handmessdorn und Go/NoGo- Lehre werden durchgeführt und am Rechner übernommen / bestätigt. Nach der Endauswertung werden die Mess und Prüfbestätigung auf dem Rechner gespeichert.

Die Kalibrierung erfolgt manuelle über Einstellmeister MIN. Der Kalibrierzeitpunkt kann frei in der Software eingestellt werde, nach der Aufforderung wird der Einstellmeister auf der Vorablage aufgelegt und die Messeinrichtung erkennt den Einstellmeister und der Kalibriezyklus wird automatisch durchgeführt. Nach der Entnahme kann weiter gemessen werden.

 

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