Messungen- Lagerkreuz

Van Dongen Engineering verfügt über einen großen Erfahrungsschatz bei der Auslegung und Lieferung von Messeinheiten. Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung, wir unterstützen Sie gerne bei der Lösung ihrer Messaufgabe.

 

Durch die spezielle Ausführung unserer pneumatischen Messtechnik in Kombination mit der elektronischen Messtechnik können wir Ihnen hier eine Messeinrichtung mit höherer Stabilität und Genauigkeit anbieten.

Lagerkreuz- Messautomation & Messplätze mit fest verbauten Messdornen für eine maximale Stabilität. Durch den großen Messbereich der Einzeldüsen kann ein großes Untermaß des Messkörpers erreicht werden, so dass auch größere Toleranzen aus Form und Lage berücksichtigt und die Bauteile noch einfacher zugeführt werden können. Mittels Linearisierung können gleichzeitig kleine Toleranzen in den Bohrungen mit optimaler Genauigkeit gemessen werden. Die Kombination mit der elektronischen Messtechnik rundet hier die Messung ab.

Die Basis ist so ausgelegt, dass hier zwei verschiedenen Bauteile im Mischbetrieb gemessen werden können.

    Aufgabe

  • Durchmesser
  • Zylindrizität
  • Rundheit
  • Abstand
  • Kantenabstand
  • Lage
  • Pneumatisch / Elektronisch
  • Maschinennachsteuerung

Lagerkreuz- Messautomation

Projektbeschreibung

Lagerkreuz- Messautomation, pneumatische – elektronische Messtechnik mit Maschinennachsteuerung

Lagerkreuz Messautomation für zwei verschiedene Bauteile. Die Messeinheiten bestehen aus einer Kombination von pneumatische und elektronische Messtechnik. Die Bauteile werden von einem Roboter von der Bearbeitungsmaschine übernommen und auf einer Abblasstation abgeblasen. Danach wir das Bauteil auf den Auflagepunkten der Messautomation abgelegt und nach wenn der Roboter den Schutzbereich verlassen hat wird das Bauteil über pneumatische Drehspanner in Messposition gespannt. Die Prüfeinheit für Vorhandensein der Bohrungen werden zugestellt und die Positionen abgefragt. Die Einheiten werden zurückgestellt und nach einschalten der Messluft fährt der Messkopf in die Messposition wo die Elemente für Nutabstandsmessung ausgedreht werden. Die statische Messung erfolgt und nach der Auswertung werden die Messergebnisse am Bildschirm angezeigt, an die Schnittstelle zur Maschinenkorrektur gesendet und auf dem Rechner gespeichert. Die Messeinheiten werden nacheinander zurückgestellt und Messluft wird abgestellt. Die Freigabe zur Bauteilentnahme wird an den Roboter gesendet und das Bauteil kann vom Roboter übernommen werden.

Die Kalibrierung erfolgt automatisch über Einstellmeister MIN. Der Kalibrierzeitpunkt kann frei in der Software eingestellt werde, nach der Aufforderung wird der Einstellmeister vom Roboter von der Meisterablage entnommen und auf der Vorablage aufgelegt. Die Messautomation erkennt den Einstellmeister und der Kalibriezyklus wird automatisch durchgeführt. Nach der Entnahme durch den Roboter kann weiter gemessen werden.

 

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    Aufgabe

  • Durchmesser (5 Ebenen)
  • Pneumatisch

Lagerkreuz- Messplatz

Projektbeschreibung

Lagerkreuz- Messplatz, pneumatische Messtechnik

Handmessplatz für die begleitende Messung von zwei Bauteilen. Das Bauteil wird auf der kombinierten Auflage abgelegt, das Messprogramm wird angewählt und nach der Entnahme des Messdorns von der Ablage wird die Messluft eingeschaltet. Der Handmessdorn wird manuell in das Bauteil gesteckt, die statische Messung erfolgt. Nach der Auswertung werden die Messergebnisse am Bildschirm angezeigt und auf dem Rechner gespeichert. Das Endergebnis wird am Bildschirm angezeigt und auf dem Rechner gespeichert. Der Messdorn wird abgelegt und die Messluft wird abgeschaltet.

Die Kalibrierung erfolgt manuell über Einstellmeister MIN. Der Kalibrierzeitpunkt kann frei in der Software eingestellt werden. Nach der Aufforderung wird der Einstellmeister auf der Vorablage aufgelegt, die Messeinrichtung erkennt den Einstellmeister und der Kalibrierzyklus wird manuell, wie unter Messen beschrieben, durchgeführt. Nach der Entnahme kann weiter gemessen werden.

 

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